Verloren schuimgieten, ook wel full mould casting genoemd, is een innovatieve giettechnologie die berust op het gebruik van een schuimpatroon dat exact overeenkomt met de grootte en vorm van het gietstuk. Het volgende is de processtroom van verloren schuimgieten:
1. Productie van schuimmodel: Gebruik eerst handmatige of mechanische methoden om de schuimvergassingsvorm te maken volgens de grootte en vorm van het gietstuk. Deze mallen zijn gemaakt van lichtgewicht schuimmaterialen zoals EPS (expandeerbaar polystyreen), etc.
2. Vormmontage en droging: meerdere schuimmodellen worden gebonden en gecombineerd tot een compleet modellencluster en vervolgens gedroogd om de stabiliteit en duurzaamheid van het model te garanderen.
3. Breng vuurvaste coating aan: Breng een laag vuurvaste coating gelijkmatig aan op het oppervlak van de gedroogde schuimvergassingsvorm. Het doel van deze stap is om de hoge temperatuurbestendigheid van het model te verbeteren en te voorkomen dat het tijdens het gietproces door vloeibaar metaal smelt.
4. Opnieuw drogen: Na het aanbrengen van de vuurvaste verf moet het model opnieuw worden gedroogd om ervoor te zorgen dat de verf volledig is uitgehard en goed aan het oppervlak van het model hecht.
5. Voorbereiding zandbak: Plaats de speciale zandbak waarin u deze gebruiktverloren schuimgietenop de driedimensionale triltafel en vul deze met voldoende droog kwartszand. Het zand wordt gebruikt om het schuimmodel te ondersteunen en vast te zetten, waardoor de holte ontstaat die nodig is voor het gieten.
6. Positionering van het model en zandvulling: plaats de gedroogde schuimplastic vergassingsvorm op het bodemzand en vul deze laag voor laag met zand volgens de procesvereisten. Tijdens het zandvulproces wordt er gebruik gemaakt van een driedimensionale triltafel om ervoor te zorgen dat het zand strak om het model wordt gepakt.
7. Aansluiting onderdruksysteem: Bedek de monding van de zandbak met plastic folie en plaats er een aanspuitbeker op. Sluit vervolgens het onderdruksysteem aan op de aanspuitbeker om u voor te bereiden op het daaropvolgende gietproces.
8. Gieten en modelvergassing: Giet gesmolten metaal onder negatieve druk in de aanspuitbeker. Door het injecteren van gesmolten metaal begint de schuimvorm te verdampen en te verdwijnen, terwijl het gesmolten metaal geleidelijk de ruimte vult waar het model zich bevindt.
9. Afkoelen en verwijderen van gietstukken: Nadat het gesmolten metaal volledig is gestold en afgekoeld, haalt u het vacuüm op en draait u de zandbak om. Op dit punt kan het volledige gietstuk eenvoudig worden verwijderd en kunnen daaropvolgende reinigings- en bewerkingswerkzaamheden worden uitgevoerd.
Bij het gehele verloren schuimgietproces is het niet nodig de mal te verwijderen, waardoor het gietstuk eenmalig wordt gevormd. Vergeleken met traditionele gietmethoden heeft verloren schuimgieten de voordelen van hoge gietprecisie, goede oppervlaktekwaliteit en hoog materiaalgebruik. Tegelijkertijd, vanwege de unieke proceseigenschappen,verloren schuimgietenis ook geschikt voor het maken van complexe vormen en grote gietstukken.
