Investeringscasting

U kunt er zeker van zijn dat u bij ons investeringsgietwerk op maat koopt. We kijken ernaar uit om met u samen te werken. Als u meer wilt weten, kunt u ons nu raadplegen, wij zullen u tijdig antwoorden!

Investeringsgieten is een cruciale productietechniek geweest voor het creëren van uiterst nauwkeurige componenten met minimale oppervlaktedefecten. Het proces van het vormen van een waspatroon, het gieten ervan in keramische omhulsels en het vervolgens vullen van de resulterende holte met gesmolten metaal maakt de productie van ingewikkelde en complexe onderdelen mogelijk.

De mogelijkheid om de was te verwijderen om een ​​lege ruimte te vormen en deze vervolgens te vullen met gesmolten metaal maakt het mogelijk onderdelen te creëren met dunne wanden, ingewikkelde details en complexe geometrieën. Dit maakt investeringsgieten bijzonder waardevol in industrieën waar precisie en complexiteit voorop staan, zoals de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische apparatuurproductie.

Bovendien resulteert het proces in afgewerkte onderdelen met beperkte nabewerkingsvereisten, waardoor de noodzaak voor extra bewerking of afwerking afneemt. Dit bespaart niet alleen tijd en middelen, maar zorgt er ook voor dat de uiteindelijke componenten hun precieze afmetingen en oppervlaktekwaliteit behouden.

Over het geheel genomen ligt de magie van investeringsgieten in het vermogen om componenten met hoge precisie te produceren met minimale oppervlaktedefecten, waardoor het een veelzijdige en waardevolle productietechniek is voor een breed scala aan industrieën.

Bij de gieterij van KEMING maakt ons investeringsgietproces gebruik van de modernste technologie, waardoor we een leider zijn in de Chinese investeringsgietindustrie. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige gietstukken en bieden een breed scala aan afmetingen en vormen om aan de behoeften van onze klanten te voldoen. Ons proces is geschikt voor alle metaallegeringen, waardoor op maat gemaakte investeringsgietstukken mogelijk zijn op basis van specifieke materiaalvereisten, inclusief de haalbaarheid van unieke materiaalsamenstellingen. Kwaliteit staat voorop en daarom implementeren we strenge kwaliteitscontrolemaatregelen in elke fase van het investeringsgietproces.

Hieronder worden de uitgebreide stappen beschreven die betrokken zijn bij ons investeringsgietproces:

Stap 1: Gereedschapsproductie

Om de productie van nauwkeurige componenten te garanderen, omvat de eerste stap bij het precisiegieten het maken van gereedschappen. Dit gereedschap, of patroon, wordt nauwkeurig bewerkt met behulp van CNC-technologie. Als gevolg hiervan worden klanten, wanneer een monsterbestelling voor een nieuw product wordt geplaatst, gereedschapskosten in rekening gebracht. Deze kosten zijn echter een eenmalige betaling en zijn niet vereist voor volgende bestellingen.

Stap 2: Waxinjectie en patroonmontage

Nadat een reeks gietpatronen is voltooid, bestaat de volgende stap uit het maken van waspatronen. Dit wordt bereikt door was in de patronen te injecteren, wat resulteert in een model dat de afmetingen van het gewenste product weerspiegelt. Vervolgens wordt het injectieproces herhaald om extra waspatronen te produceren, die vervolgens op de spruw worden gemonteerd. De samengestelde patroonsets worden vervolgens bij kamertemperatuur gedroogd.

Stap 3: Shell-vorming

Tijdens deze fase wordt het patroonsamenstel ondergedompeld in een keramische slurry en bedekt met een vuurvast materiaal. Deze procedure wordt meerdere keren herhaald totdat de keramische schaal de vereiste dikte en sterkte bereikt. Vervolgens wordt de keramische schaal geconstrueerd en onderworpen aan droging in een omgeving die atmosferisch wordt gecontroleerd.

Stap 4: Ontwassen

De keramische schaal wordt onderworpen aan snelle verwarming in een stoomautoclaaf, waardoor de was smelt en door de poort naar buiten stroomt en onder hoge temperatuur omhoog stroomt. Vervolgens worden de keramische schaalmallen gebakken om eventuele resterende sporen van patroonmateriaal te verwijderen en om de mal voor te verwarmen voor het gieten, meestal binnen het temperatuurbereik van 1600-2000 graden Fahrenheit. Dit proces is de reden waarom investeringsgieten ook wel ‘verloren wasgieten’ wordt genoemd.

Stap 5: Gieten

De gietfase is cruciaal in het totale investeringsgietproces. Na de ontwasfase worden de stalen blokken gesmolten tot een vloeibare toestand, en het gesmolten metaal wordt vervolgens in de aanspuiting gegoten. Vervolgens laat men het metaal een tijdje afkoelen bij kamertemperatuur.

Stap 6: Verwijdering

Tijdens deze stap wordt de keramische schaal gebroken en worden de individuele gietstukken gescheiden van de aanspuiting. Vervolgens wordt het overtollige metaal op het gietlichaam door slijpen verwijderd.

Stap 7: Warmtebehandeling

Om de mechanische eigenschappen van de gietstukken te verbeteren, wordt doorgaans een warmtebehandeling uitgevoerd na voltooiing van de gietstukken. De primaire warmtebehandelingsprocessen omvatten normaliseren, temperen, gloeien, harden en temperen, carboneren en andere. Het is belangrijk op te merken dat de warmtebehandeling alleen wordt uitgevoerd als dit door de klant wordt gespecificeerd, en dat eventuele extra kosten dienovereenkomstig in rekening zullen worden gebracht.

Stap 8: Stralen/zandstralen

Om aanslag te elimineren en een verbeterde oppervlakteafwerking te bereiken, ondergaan de gietstukken een kogel- of zandstralen met behulp van kleine stalen kogels. Daarom is het van essentieel belang dat alle gieterijen over straalmachines beschikken.

Stap 9: Oppervlaktebehandelingen

Om te voorkomen dat producten gaan roesten, worden de gietstukken ondergedompeld in antiroestwater of olie. Daarnaast kunnen tijdens deze fase ook diverse andere oppervlaktebehandelingen worden uitgevoerd, zoals verfspuiten, galvaniseren en meer.

Stap 10: Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole is een essentiële stap bij het garanderen van de productie van hoogwaardige gietstukken. Onze ingenieurs voeren maatinspecties, 100% oppervlakte-inspecties, interne defectinspecties en andere noodzakelijke controles uit op basis van de productvereisten. Pas nadat we hebben bevestigd dat alle producten aan de vereiste normen voldoen, kunnen we overgaan tot het regelen van de levering aan onze klanten.

Stap 11: Verpakking

Aangezien alle producten bestemd zijn voor de overzeese markt, bestaat de standaardpraktijk uit het verpakken van de investeringsgietstukken in polybags en deze vervolgens in standaard houten kisten te plaatsen. Het is van cruciaal belang dat alle verpakkingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de producten onbeschadigd blijven. Bovendien kunnen we op maat gemaakte verpakkingsdiensten leveren om aan de speciale eisen van onze klanten te voldoen.

Voordelen van het investeringsgietproces

Uitzonderlijke details en precisie:

Investeringsgieten staat bekend om zijn vermogen om onderdelen met ingewikkelde details en precisie te produceren. Deze methode maakt het mogelijk complexe geometrieën, ingewikkelde vormen en ondersnijdingen te creëren die met andere giettechnieken moeilijk te realiseren zijn. Bovendien levert het een hoge maatnauwkeurigheid, waardoor de noodzaak voor uitgebreide secundaire bewerkingen wordt verminderd.

Superieure oppervlakteafwerking:

Investeringsgieten resulteert in een gladde oppervlakteafwerking, vaak superieur aan andere gietmethoden. De hoogwaardige oppervlakteafwerking minimaliseert de noodzaak van aanvullende behandelingen of afwerkingsprocessen, wat leidt tot kostenbesparingen en versnelde productiecycli.

Materiaalflexibiliteit:

Bij investeringsgieten is een breed scala aan metalen en legeringen mogelijk, waaronder staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, brons en meer. De veelzijdigheid van materialen maakt het mogelijk om de meest geschikte optie te selecteren om aan specifieke productvereisten te voldoen, zoals sterkte, hittebestendigheid of corrosiebestendigheid.

Ideaal voor complexe en ingewikkelde ontwerpen:

Het investeringsgietproces is zeer geschikt voor de productie van complexe en ingewikkelde onderdelen en biedt een niveau van detail en complexiteit dat wellicht lastig te bereiken is met andere productiemethoden. Het gebruik van waspatronen en keramische mallen maakt het mogelijk om met precisie ingewikkelde ontwerpen te creëren.

Kosteneffectief voor kleine tot middelgrote productieruns:

Investeringsgieten is bijzonder kosteneffectief voor kleine tot middelgrote productieseries. Dit proces vereist minder stappen en genereert minder afval in vergelijking met alternatieve methoden. Hoewel de initiële gereedschapskosten hoger kunnen zijn, worden deze vaak gecompenseerd door lagere productiekosten per stuk.

Onderdelen met bijna-netvorm:

Investeringsgieten staat bekend om het produceren van onderdelen met een bijna netvorm, waardoor er minder uitgebreide aanvullende bewerkingen of afwerkingen nodig zijn na het gietproces. Deze efficiëntie bespaart tijd en kosten, vooral bij componenten met een complexe vorm of harde materialen die moeilijk te bewerken zijn.

Samenvattend biedt het investeringsgietproces tal van voordelen, waardoor het een waardevolle optie is voor verschillende industriële toepassingen. De precisie, de veelzijdigheid van het materiaal en het vermogen om ingewikkelde details in componenten te produceren, maken het tot een zeer effectieve productiemethode.

Tips voor het selecteren van het investeringsgietproces

Het investeringsgietproces is zeer efficiënt en kan indrukwekkende resultaten opleveren, maar het is van cruciaal belang om zorgvuldig te overwegen of het geschikt is voor de specifieke vereisten van uw project. Hier zijn enkele tips voor het selecteren van het investeringsgietproces, vooral als u Keming Machinery als uw productiepartner overweegt:

Evalueer uw ontwerpvereisten:

Begin met het beoordelen van het ontwerp van uw onderdeel. Investeringsgieten is zeer geschikt voor ingewikkelde en complexe ontwerpen die uitdagingen kunnen opleveren voor andere productiemethoden. Evalueer de complexiteit, details en kenmerken van uw ontwerp om te bepalen of investeringsgieten de meest geschikte optie is.

Overweeg de materiaalkeuze:

Keming Machinery biedt een scala aan metalen en legeringen, zodat u het materiaal kunt selecteren dat het beste aansluit bij de behoeften van uw project. Bij de keuze van het materiaal voor uw project moet rekening worden gehouden met factoren zoals sterkte, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid.

Beoordeel het productievolume:

Bepaal het productievolume voor uw project, of het nu om kleine of grote aantallen gaat. Hoewel investeringsgieten kosteneffectief kan zijn voor productieruns, moet u rekening houden met de initiële kosten voor het maken van mallen en de efficiëntie van het maken van waspatronen. Bespreek het productievolume met het team van Keming Machinery om ervoor te zorgen dat het aansluit bij uw budget.

Factor in doorlooptijd:

Hoewel Keming Machinery bekend staat om zijn efficiëntie, omvat het investeringsgietproces meerdere fasen die tijd vergen om te voltooien. Communiceer de tijdlijn van uw project met de gieterij en zorg ervoor dat zij uw specifieke deadlines kunnen halen.

Review Vereisten voor naverwerking:

Hoewel investeringsgieten een hoge oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid garandeert, kunnen bij sommige projecten nabewerkingstechnieken nodig zijn, zoals machinale bewerking, warmtebehandeling of gespecialiseerde coatings. Keming Machinery levert deze diensten, dus zorg ervoor dat u uw nabewerkingsbehoeften bespreekt om er zeker van te zijn dat hieraan kan worden voldaan.

Partner van een ervaren gieterij:

Keming Machinery is een professionele en ervaren gieterij met een sterke achtergrond in investeringsgietwerk. Zij kunnen u begeleiden bij ontwerpoptimalisatie en materiaalkeuze. Samenwerken met een betrouwbare gieterij als Keming Machinery zal het projectmanagement stroomlijnen en kwaliteitsresultaten garanderen.

Door deze factoren gezamenlijk te overwegen, kunt u effectief bepalen of het investeringsgietproces, in samenwerking met Keming Machinery, de juiste keuze is voor uw project. Onze toewijding aan kwaliteit, klantenondersteuning en geavanceerde technologie maakt ons de ideale partner voor uw investeringsgietbehoeften.