Kwaliteitscontrole

Hardheid is een essentieel kenmerk van investeringsgietmaterialen die hun weerstand tegen indrukking bepalen. Deze fysieke eigenschap kan worden verbeterd door een warmtebehandeling om de slijtvastheid te verbeteren volgens de specificaties van onze klanten.

Het meten van de hardheidswaarde van een gegoten onderdeel omvat het bepalen van de diepte of oppervlakte van het product met behulp van verschillende testmethoden. Om nauwkeurige resultaten te verkrijgen, voeren we hardheidstests uit met behulp van moderne geautomatiseerde testers op verschillende delen van hetzelfde onderdeel.



Bij Keming Machinery beschikken we over de nieuwste apparatuur om de hardheid van gietstukken te testen met behulp van drie standaardmethoden: Brinell, Rockwell en Vickers. Voor Brinell-testen gebruiken we een bolvormig penetrerend lichaam om in het oppervlak van de gietstukken te drukken. Voor Rockwell wordt een kogel- of kegelvormig penetrerend lichaam gebruikt, en voor Vickers gebruiken we een diamanten piramidevormig lichaam. De indruk die de penetrerende lichamen op het oppervlak van het product maken, maakt het mogelijk de hardheidswaarden te bepalen. De resultaten worden uitgedrukt in HB, HRC of de doorbuiging van het oppervlak met behulp van de Vickers-formule.

We testen de hardheid van investeringsgietstukken 100% op verzoek van onze klanten, zodat we ervoor kunnen zorgen dat het productieproces aan hun specificaties voldoet. Als u hardheidstestdiensten voor investeringsgietstukken nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen voor hoogwaardige resultaten. Wij streven ernaar om onze klanten een superieure dienstverlening te bieden.

Magnetic Particle Inspection (MPI) is een niet-destructieve testmethode die wordt gebruikt om defecten aan het oppervlak en de ondergrond op te sporen, waaronder scheuren, naden, insluitsels en porositeit in gietstukken. Bij deze methode worden magnetische deeltjes op het oppervlak van het onderdeel aangebracht, zonder het op enigerlei wijze te beschadigen, om eventuele onzichtbare defecten te identificeren.

MPI is een snel en relatief ongecompliceerd proces dat defecten opspoort met onmiddellijk resultaat. Het toont discontinuïteiten aan het oppervlak en nabij het oppervlak, die de belangrijkste zijn omdat ze spanningen concentreren. De methode kan worden aangepast voor gebruik op locatie of in de werkplaats en is minder duur dan andere geavanceerde methoden voor kwaliteitsborging.

Bij Keming Machinery erkennen we het belang van kwaliteitscontrole en gebruiken we MPI-apparatuur om oppervlaktefouten in onze gietstukken op te sporen. Onze natte MPI-methode biedt verbeterde gevoeligheid en detecteert discontinuïteiten met een maximale diepte van 1/4 inch. We voeren MPI-tests uit op warmtebehandelde of machinaal bewerkte gietstukken om er zeker van te zijn dat er geen defecten zijn, en deze producten zullen niet aan onze klanten worden geleverd.



We bieden ook andere niet-destructieve testmethoden, waaronder röntgenonderzoek, hardheidstesten, kleurstofpenetratie-inspectie en lektesten, om onze klanten te voorzien van hoogwaardige gietstukken.

Neem contact met ons op voor uw volgende investeringsgietproject met NDT-vereisten, en wij zullen u professionele en betrouwbare diensten bieden.

Tijdens het investeringsgietproces zijn materiaaltesten van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de vereiste specificaties voldoet. Bij KEMING MACHINERY gebruiken we een spectrometer om de chemische samenstelling van de investeringsgietmaterialen nauwkeurig te testen. Deze technologie test nauwkeurig elk element van het metaal en we vergelijken de resultaten met de materiaalnormen. Als de waarden binnen het acceptabele bereik liggen, beschouwen we het materiaal als gekwalificeerd. Dit proces wordt chemische analyse genoemd.



Om de waarheidsgetrouwheid van de door de fabriek verstrekte materiaalcertificering te garanderen, voeren we een chemische analyse van een klein stukje uit voordat elke partij metaalstaven wordt gebruikt. We inspecteren ook het gesmolten metaal vóór het gieten en voeren tests uit op de voltooide monsters. De analyseresultaten van de spectrometer worden verzameld in een materiaalrapport dat de standaard materiaalsamenstelling en de geteste elementwaarden toont. Dit rapport wordt samen met hun monsters aan onze klanten verstrekt om de transparantie te garanderen. Tijdens de massaproductie ondergaat elke partij investeringsgietstukken een chemische analyse om de kwaliteit te garanderen.



Bij KEMING MACHINERY is onze spectrometer verbonden met een computer die de rapporten op het netwerk opslaat voor gemakkelijke toegang en traceerbaarheid. We bieden aanvullende test- en inspectiediensten, waaronder testen op maat, hardheid en magnetische deeltjes, om ervoor te zorgen dat onze klanten producten van superieure kwaliteit ontvangen. Een goede archivering van deze essentiële informatie zorgt ervoor dat de traceerbaarheid van het product goed behouden blijft.